was bedeutet
hohe Qualität
für uns?

Das hauseigene Messlabor trifft auf vertikale Integration und vernetzte Verbesserung. Dank unserer hohen Prozesstiefe können wir bei Rosendahl Nextrom jeden Prozessschritt verfolgen, begleiten und kontinuierlich optimieren. Diese Tiefe verschafft uns viel Erfahrung und außergewöhnliches Know-how. Wir konstruieren und produzieren alle Kernelemente unserer Maschinen selbst und testen die Komponenten in unserem hauseigenen Messlabor. Durch die Kenntnis der gesamten Produktionskette und vernetztes Denken können wir die Auswirkungen kleinster Abweichungen erkennen.

Wir messen nicht nur Parameter, sondern erkennen auch Zusammenhänge.

Gernot Bonner,
Quality Assurance

Das bedeutet, dass die Erkenntnisse aus diesen Messungen in die Konstruktion einfließen. So können wir unsere Maschinen und Lösungen kontinuierlich verbessern.

Qualität beginnt mit Forschung & Entwicklung
Durch unsere hauseigene Entwicklungsabteilung, können wir einzelne Teile optimieren. Dies erreichen wir mit Qualitätstests und Messergebnissen noch vor der Produktion. Eine ereignisbezogene, präzise Prüfung, die über die vorgegebenen Protokolle hinausgeht, sichert frühzeitig die Fehlerfreiheit und Langlebigkeit unserer Maschinen. Eine kleine Abweichung am Anfang des Prozesses fällt vielleicht nicht auf, kann aber am Ende zu massiven Auswirkungen führen. Wir erkennen diese Zusammenhänge frühzeitig.

Jede Qualität ist anders
Hohe Qualität bedeutet, dass die Erwartungen oder Anforderungen des Kunden vollständig erfüllt oder übertroffen werden. Mit unseren hohen europäischen Sicherheits- und Qualitätsstandards, setzen wir sicherlich Maßstäbe. Jedoch arbeiten wir für einen globalen Markt, und dort gibt es manchmal andere Anforderungen. Da wir Design, Produktion und Qualitätsmanagement im Haus haben, können wir jederzeit auf individuelle – höhere – Anforderungen reagieren und die Produktion entsprechend anpassen. Wir gestalten und betreiben effiziente Prozesse zum Nutzen des Kunden.

Reagieren auf sich verändernde Lieferketten
Qualität beginnt nicht erst bei der Entwicklung und Konstruktion eines einzelnen Teils. Minimale Abweichungen bei den Materialien wirken sich nachhaltig auf die Leistung aus.

Gerade in der heutigen Zeit, mit ständigen Anpassungen in den Lieferketten, ist die kontinuierliche Materialprüfung eine zentrale Maßnahme zur Qualitätssicherung.

Kleine Unterschiede können zum Beispiel Anpassungen in der Konstruktion erfordern. Kein Problem, wenn alle zentralen Teile der Prozesskette im Haus – maßgeschneidert in Europa – produziert werden und einer ständigen Qualitätskontrolle unterliegen. Wir arbeiten kontinuierlich an der Verbesserung unserer Zuverlässigkeit und bauen unser Know-how auch in diesem Bereich ständig aus.

Aus Fehlern lernen
Qualitätsmanagement hört für uns nicht beim Verkauf auf. Zu unseren hohen Servicestandards gehört ein Berichtswesen, das es uns ermöglicht, aus Fehlern zu lernen und die Erkenntnisse direkt in Konstruktion und Produktion einfließen zu lassen. Selbstverständlich gelten unsere Qualitätsstandards auch für Ersatzteile.