Was hat Sie zu diesem Schritt bewogen?
Wie Sie bereits erwähnt haben, gibt es TAB seit fast 60 Jahren Herstellung von Blei-Säure-Batterien für Automobile und Industriesektoren. Wir entwickeln und produzieren ein breites Sortiment von Blei-Säure-gefluteten, VRLA AGM-, VRLA-Gel-Batterien und Li-Ionen-Batterien. Aber natürlich möchten wir uns weiterentwickeln und waren motiviert, in den Markt für Lithium-Ionen-Batterien einzusteigen. Dies war auf die steigende Nachfrage durch die USA zurückzuführen wachsender Bedarf an Energiespeicherlösungen in verschiedenen Bereichen Branchen wie Automobilindustrie, Offroad-Fahrzeuge, Elektronik und erneuerbare Energien.

Wie war Ihr Anforderungsprofil für den Lieferanten?
Bei der Auswahl eines Maschinenlieferanten hatten wir bestimmte Anforderungen zur Gewährleistung der Effizienz, Zuverlässigkeit und Skalierbarkeit unserer Produktionsprozesse. Wir brauchten eine Lösung, die hohe Qualitätsstandards erfüllen kann und
Großproduktionsmengen bis zu 1GWh (180.000 Batteriepacks im 3-Schicht-Betrieb pro Jahr) handhaben kann sich nahtlos in unsere Fertigungsinfrastruktur integrieren kann. Und natürlich haben wir dazu mit BM-Rosendahl zusammengearbeitet. Wir haben mit BM im Zuge der Blei-Säure-Batterie-Linien kennengelernt und waren überzeugt, mit BM einen erfahrenen Partner für diese Gigafabrik zu haben.

Wie hat BM dies unterstützt?
BM hat eine entscheidende Rolle dabei gespielt, wenn es darum ging uns während des gesamten Projekts zu unterstützen. Unsere Zusammenarbeit für dieses Projekt hat bereits in der Designphase des Batteriesystems begonnen. BM hat uns mit seinem Automatisierungs-Know-how bei der Optimierung unterstützt, sowie beim Materialfluss und der Fertigungskosten. Nun sind wir mit maßgeschneiderten Maschinenlösungen ausgestattet , die den Anforderungen unsere Bedürfnisse genau entsprechen. BM lieferte einen umfassenden Service-Support, angefangen beim Produktdesign für die Fertigung, sowie mit voller Prozessverantwortung mit Parameterprüfung und -definition, Steuerungssystem mit Datenmanagement bis hin zur Installation und Inbetriebnahme.

Bei der Auswahl einer Maschine
Lieferant, wir hatten spezifische
Anforderungen zur Gewährleistung der
Effizienz, Zuverlässigkeit und
Skalierbarkeit unserer Produktion
Prozesse.

Roman Burja, CEO TAB

Wie verlief die Projektabwicklung?
Es verlief insgesamt reibungslos, dank effektiver Kommunikation, Zusammenarbeit und dem Projektmanagement zwischen unserem Team und BM.

Rückblickend: Was würden Sie anders machen?
Wenn ich über unsere Erfahrungen nachdenke, dann gibt es immer Bereiche mit Verbesserungspotenzial. Eine von Anfang an klarere Kommunikation unserer Erwartungshaltung und unserer Anforderungen hätte den Projektprozess weiter verbessern können.

Was sind Ihre zukünftigen Ziele?
Unser Ziel ist es nicht nur die Marktanforderungen zu erfüllen. Unser Ziel ist es, unsere Batterietechnologie weiter zu entwickeln. Wir wollen die Produktionseffizienz verbessern sowie auch unsere Marktreichweite. Ziel ist es, weltweit nachhaltige Energielösungen voranzubringen. Unsere ersten Schritte haben bereits stattgefunden. Wir starteten unsere neuen Produkte, die große Batteriespeichersysteme unterstützen.