Laserreinigung
für die Batteriemontage
laserreine Oberfläche für zuverlässige Lithium-Ionen-Batterieherstellung
Anwendungen in der Lithium-Ionen-Herstellung
Inline-Oberflächenreinigung für die Lithium-Ionen-Batterieproduktion
In der professionellen Batteriefertigung können selbst mikroskopische Verunreinigungen die Batteriequalität mindern, den Widerstand erhöhen und zu instabiler Zellleistung führen. Das Laserreinigungssystem BMe CLEAN entfernt Partikel, Oxidschichten, Öle und Prozessrückstände von Batteriekomponenten vor den nachfolgenden Montageprozessen.
Das System ist für die Inline-Integration in Lithium-Ionen-Batterie-Produktionslinien konzipiert und ermöglicht eine präzise, berührungslose Oberflächenvorbereitung für Kupfer, Aluminium und beschichtete Batteriematerialien. BMe CLEAN unterstützt prismatische, zylindrische und Pouch-Zellen.
Eine unzureichende Oberflächenvorbereitung kann zu instabilen Schweißprozessen, schlechter Energieübertragung, vermehrtem Spritzerverhalten und ungleichmäßiger Schweißnahtqualität führen.
René Wund, R&D
Warum die Laserreinigung bei der Batterieproduktion wichtig ist
Durch Laserreinigung wird die Prozesssicherheit verbessert.
Oberflächenverunreinigungen gehören zu den häufigsten Ursachen für:
- schlechte Schweißnähte
- instabile elektrische Verbindungen
- erhöhter Kontaktwiderstand
- Ausschuss und Nacharbeit
- reduzierte Batterieleistung
Die Inline-Laserreinigung verbessert die Prozessstabilität vor:
- Laserschweißen
- Klebeverbindungen
- Anschlussklemmen
- Busbar Montage
ein hochgradig kontrollierbarer Prozess
Im Vergleich zu mechanischen oder chemischen Reinigungsverfahren ist die Laserreinigung ein trockener, berührungsloser und hochgradig kontrollierbarer Prozess, der den Anforderungen der modernen Batterieherstellung gerecht wird.
der Prozess hin zu gereinigten Terminals
Zellpolreinigung
Vor und nach der Laserreinigung mit BMe CLEAN
Das Bild zeigt einen deutlichen Vergleich der Batteriezellenpole vor und nach der Laserreinigung. Dieses präzise Reinigungsverfahren entfernt Oxidation, Verunreinigungen, Rückstände und Oberflächenablagerungen von den positiven (+) und negativen (–) Anschlüssen und erzeugt so eine homogene Oberfläche.
Vorteile der Trockenlaserreinigung
Vorteile der Laserreinigung in der Batteriefertigung
verbesserte Schweißqualität
Entfernt Verunreinigungen und Oxidschichten vor den Schweißprozessen, um stabilere elektrische Verbindungen und weniger Schweißfehler zu erzielen.
berührungslose Oberflächenbehandlung
Keine mechanische Belastung der empfindlichen Batteriekomponenten.
reduzierte Ausschussraten
Unterstützt eine höhere Prozesskonsistenz und verbessert den Produktionsertrag.
Inline-Integration oder eigenständig
Kann in automatisierte Batteriefertigungslinien und Produktionsumgebungen mit hohem Durchsatz integriert werden oder auch als eigenständiges Equipment geführt werden.
geringer Wartungsaufwand
Minimale Verschleißteile und stabile Langzeit-Prozessleistung.
Laserreinigung im Vergleich...
- Trockenverfahren
- Kontaktlos
- Präzise und selektiv
- Geringer Verbrauch an Betriebsmitteln
- Einfache Inline-Integration
... zur herkömmlichen Reinigung
- Häufig Chemikalien erforderlich
- Mechanischer Verschleiß möglich
- Geringere Präzision
- Höhere Betriebskosten
- Oft Offline-Prozesse
BMe CLEAN technische Daten
BMe CLEAN laser welding parameters
| Parameter | Grenzen |
|---|---|
| reinigbare Materialien | Metalle (Aluminium, Kupfer, vernickelter Stahl) |
| mögliche Verunreinigungen | Oxid, Farbe, Öl, Fett, Rostschichten, Kleberückstände |
| entfernte Schichtdicke | ~ 1 – 100 μm |
| reinigbare Zelltypen | prismatisch, zylindrisch, Pouch |
| Max. Produktgröße (LxBxH) |
600 x 1.100 x 250 mm weitere Größen auf Anfrage |
| max. Produktgewicht |
150 kg andere Größen auf Anfrage |
| Laserleistung | 20 – 200 W (pulsierend) je nach |
| Reinigungsrate | 0,5 - 10 cm²/sec |
| Bearbeitungsfeld |
160x160mm, f=450mm 300 x 300mm, f = 450mm |
| Positioniergenauigkeit | ±0,04 mm |
FAQ
Hier finden Sie einige häufig gestellte Fragen zur Laserreinigung
mit BMe CLEAN.
Die Laserreinigung ist ein berührungsloses Verfahren, bei dem Verunreinigungen, Partikel, Oxidschichten und Rückstände von Batteriekomponenten mithilfe fokussierter Laserenergie entfernt werden.
Oberflächenverunreinigungen können die Schweißnahtqualität, die Leitfähigkeit und die Langzeitleistung der Batterie negativ beeinflussen.
Ja. Die Laserreinigung ist hochwirksam, um dünne Oxidschichten zu entfernen und leitfähige Materialien für Fügeprozesse vorzubereiten.
Ja. Inline-Laserreinigungssysteme sind speziell für automatisierte Produktionsumgebungen mit hohem Durchsatz von Batterien konzipiert.
Das System kann für zylindrische, Pouch- und prismatische Batteriezellen verwendet werden.
Laser cleaning eliminates chemicals and consumables while enabling highly precise and repeatable surface treatment.
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