neu bei BM-Rosendahl
Von der Produktionsherausforderung zum bewährten Automatisierungskonzept im Bleiplattenhandling
Automatisierung als modularer Werkzeugkasten
Unser Automatisierungsansatz basiert auf Flexibilität und Partnerschaft. Anstatt eine Einheitslösung zu erzwingen, bieten wir einen modularen Automatisierungswerkzeugkasten. Dieser ermöglicht es Herstellern, auf dem für ihren Betrieb sinnvollen Niveau zu beginnen und schrittweise zu erweitern.
Durch die Kombination skalierbarer Automatisierungskonzepte mit einem klaren Fokus auf Bedienerentlastung, Prozessstabilität und herstellerspezifische Anforderungen unterstützen unsere automatischen Plattenladelösungen eine nachhaltige Produktionsentwicklung in der Automobilbatteriefertigung.
In der Automobilbatteriefertigung zählt jede Platte.
Jeder Plattenstapel muss perfekt vorbereitet und pünktlich an der Umhüllungsmaschine eintreffen. Schicht für Schicht, Tag für Tag.
Mit steigenden Produktionsmengen wird die manuelle oder halbautomatische Plattenstapelbeladung schnell zum Engpass. Neben Durchsatz und gleichbleibender Qualität stellen diese Aufgaben eine erhebliche körperliche Belastung für die Bediener dar, darunter schweres Heben und die kontinuierliche Exposition gegenüber Bleistaub. Für uns wurde klar: Automatische Ladelösungen sind kein Luxus mehr. Sie entwickeln sich zum Industriestandard.
Das skalierbare Automatisierungskonzept von BM-Rosendahl
In enger Zusammenarbeit mit unseren Kunden erkannten wir einen branchenweiten Bedarf: die Verbesserung der Arbeitsbedingungen und die Entlastung der Bediener bei gleichzeitiger Gewährleistung von Sicherheit, Prozessstabilität und höherem Durchsatz.
Unsere Antwort darauf war keine einzelne Maschine, sondern ein zuverlässiges und skalierbares Automatisierungssystem, das auf reale Produktionsumgebungen und praktische Anforderungen zugeschnitten ist.
Kern dieser Lösung ist ein vollintegriertes, automatisches Plattenladesystem, das den gesamten Prozess vom Gestell bis zur Kuvertiermaschine steuert. Jeder Schritt ist auf Präzision, Wiederholgenauigkeit und Zuverlässigkeit ausgelegt.
das Automatisierungskonzept
Auf der Grundlage dieses integrierten Ansatzes ist das Automatisierungskonzept in klar definierte Funktionsmodule gegliedert.
Zusammen bilden diese Module einen flexiblen und modularen Werkzeugkasten, der die Auswahl und Kombination der jeweils optimalen Lösung für die spezifische Produktionsumgebung und die individuellen Anforderungen jedes Kunden ermöglicht. Das Automatisierungskonzept umfasst die folgenden Funktionssegmente:
Paletten Handlingsystem
Das Paletten Handlingsystem lässt sich von einer einfachen Palettenladestation bis hin zu einem vollautomatischen Palettenwechselsystem mit integrierter Pufferung konfigurieren. Der Automatisierungsgrad wird an den verfügbaren Platz, das Produktionsvolumen und die kundenspezifischen Anforderungen angepasst.
Palettenstapel Handling
Lösungen für bestehende Regalsysteme lassen sich realisieren. Je nach Anwendung erfolgt das Palettenstapel Handling durch Greifen oder Verschieben der Stapel mithilfe verschiedener Roboter Systeme. Ein 3D-Vision-System in Kombination mit der BM Intelligent Path Finding Software gewährleistet eine zuverlässige Stapelerkennung, -ausrichtung und kollisionsfreie Bewegung, selbst unter variierenden Regal- und Stapelbedingungen.
Stapel lockern und vorbereiten
In diesem Schritt werden die eingehenden Stapel für die Eintaschmaschine vorbereitet. Bei Bedarf ermöglichen spezielle Module die Anpassung der Stapelhöhe, einschließlich der Reduzierung oder Erhöhung der Anzahl der Platten pro Stapel, um eine gleichbleibende Weiterverarbeitung zu gewährleisten.
ALE Automatic Loading Enveloper
Kundenspezifische Beladekonzepte werden gemeinsam entwickelt und an die Gegebenheiten vor Ort angepasst. Flexible Portal- und Roboterlösungen ermöglichen die Auswahl des optimalen Beladekonzepts basierend auf dem verfügbaren Platz, dem Linienlayout und den Produktionsanforderungen.
unser Automatisierungskonzept
wie man am besten startet
Automatisierung muss nicht von Anfang an mit einer vollständig automatisierten Lösung beginnen.
Das Automatisierungskonzept ist flexibel, skalierbar und erweiterbar gestaltet, sodass Hersteller den Automatisierungsgrad schrittweise an ihre Produktionsanforderungen, den verfügbaren Platz und ihre Investitionsstrategie anpassen können.
Ein typisches Best-Practice-Beispiel ist die Automatisierung der Stapelvorbereitung als erster Schritt. Durch die Einführung des automatisierten Stapelbrechens und der Stapelvorbereitung werden die Bediener von schwerem Bleistaub und körperlich anstrengenden Tätigkeiten entlastet.
In dieser Konfiguration werden die Plattenstapel vom Bediener in den Stack Breaker geschoben, anstatt sie anzuheben und kontinuierlich manuell zu bewegen. Das Ausrichten erfolgt automatisch.
Die Stack Breaker Lösung kann entweder als vollständig integriertes Modul in die Maschine oder als eigenständige Lösung implementiert werden und bietet so maximale Flexibilität sowohl für Nachrüstungen als auch für neue Produktionslinien. Darüber hinaus kann das Paletten- und Stapel Handling integriert werden, um einen vollautomatisierten Betrieb zu ermöglichen.
Kontakt
Kommen wir in Kontakt
Rosendahl Nextrom ist weltweit führend bei der Herstellung von Anlagen für die Batterie-, Kabel und Glasfaserindustrie.
Wir verbinden die Bedürfnisse unserer Kunden mit neuester Technologie und Innovation. Präzision, Langlebigkeit, Know-how und Kooperation sind unsere Kernwerte.
